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成翰科技电子行业MES介绍

随着全球经济一体化的不断加剧，中国作为一个制造业大国，在电子组装、SMT贴片、PCB组装等领域取得了很大的突破，企业规模和数量随着不断增加，造成成本压力增加、产品生命周期缩短、设备日益复杂且缺少透明度以及不明需求预测，这些都成为当今世界电子制造业竞争的重要因素。

成翰MES系统，利用条码技术、数字连接终端、设备芯片存储、RFID等自动化数据采集手段，实施获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息。建立集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程的实时监控与追溯需求，并通过质量管理和售后服务，帮助企业不断改善产品品质，从而达到企业持续提升客户满意度的需求。

成翰电子MES系统重点应用功能

1、供应链协同

Ø 成翰MES系统从ERP中下载到采购单后,供应商远程访问成翰云平台，根据采购单信息，答复交货计划，达成并开始生产\交付。

Ø 供应商远程访问成翰云平台，根据采购单信息，生成多层包装的批次号，打印并粘贴。

2、WMS仓储管理

Ø 员工通过PDA扫描原材料的条码标识或者成品条码标识，完成仓库的暂收、出库、入库、盘点、发料、退料、批次拆分等作业。作业完毕后数据自动上传ERP系统，ERP库存数据实时更新，实现无纸化仓库作业，减少人工错误、提高信息传递的及时性。

Ø 收料环节，通过PDA扫码方式，严格按照采购单和交货计划，进行收料，非计划交货，系统警报并拒绝接收。收料完成后的批次进入待IQC状态，同时反馈数据到ERP系统中，自动产生ERP进货凭证。

Ø PDA上架，员工通过IQC的物料批次,使用PDA进行物料批次上架作业。上架完成后，系统记录每个批次的上架时间和对应的储位编码，方便后续发料做定位、先进先出和盘点。

Ø PDA工单发料\调拨，MES系统从ERP系统中获取到发料单信息，使用PDA扫描所需物料批次进行发料。

Ø FIFO先进先出管理，PDA自动从ERP系统获取发料单→选择发料单及发料项次→PDA自动给出FIFO建议批次储位→下架出库给出建议批次和批次所在储位。

Ø PDA自动借料\拆批，员工通过PDA扫描准备发料的物料批次→系统提示批次数量大于发料数量及具体信息→确认截料分批→蓝牙打印机自动打印子批次标签→子批继承父批的来源信息。

Ø 成品入库,新建成品入库任务→扫描栈板\外箱二维码→自动生成入库凭证\过账。

Ø 成品出货，自动从ERP系统获取发料单→选择出货通知单\计划，扫描栈板\外箱二维码→下架出货→自动生成出货凭证。

Ø 电子亮灯货架与枪鱼WMS无缝衔接，实现快速物料拣选，快速上架、下架、盘点。

3、IQC来料检验

Ø 以WEB方式的IQC来料平台，可根据每个物料的检验规范配置检验项目，自动调出显示检验所需要的图纸，及相关参数文档，免去频繁查找图纸文档的过程。

Ø 系统自动产生IQC检验结果；合格的物料批次才可以做入库扫描，不良的批次自动隔离。

Ø 结果可通过原材料来料到仓电子看板，对收料、检验、入库任务状态一目了然，提升管理档次；紧急物料优先检验，指令传达快速，透明；改变了传统（电话、邮件）沟通模式，使信息传达更集约、高效。

4、SMT生产管控

Ø SMT上料防错，制程防错，员工通过PDA进行投料作业，系统自动进行核对，防止错投，实现上料防错、缺料预警、物料追踪、在线物料盘点、钢网管控、Feeder管控、MSD元件管控，让SMT运作流程更高效。

Ø 锡膏管控，对锡膏进行投料方式作业，进行锡膏防呆处理和生命周期预警，同时由系统控制锡膏的回温工艺和搅拌工艺，保证质量。

Ø 软件烧录，MES系统支持与FCT集成在线对对烧录的程式、OS版本、MAC地址进行采集和校验。

Ø 与SMT贴片机联机，可实时提供抛料数，用于MES计算抛料率；提供开机停机时间，用于MES计算稼动率；提供设备事件及敀障代码，用于MES形成机台设备的工作日志；提供开停机指令，用于MES上料对料时对机台的直接控制。

Ø 与接驳台联网，系统根据SMT上料放错扫描结果启动和关闭接驳台。未完成上料扫描或消除警告信息，接驳台不启动，杜绝绕过系统开线。

Ø JIT供料,系统排产后，系统会进行物料齐套分析，仓库按需提前备料，当产线物料需求看板信息传输到仓库时，进行送料提醒，仓管员按看板需求物料进行物料配送到对应生产线体。

Ø AOI检测，通过自动或手动方式，采集设备的检测结果数据，不良品自动隔离，信息和图片可以上传到服务器，维修工序可依此信息和图片作出相应的作业方式，例如外观维修。

5、DIP生产管控

Ø 上料防错，使用PDA扫码物料批次条码，系统将根据料站表或工序BOM，对当前产线生产的工单投料动作进行校验，判断物料是否正确；如果正确,将此批次物料装入此规程WIP。

Ø 组装-老化-包装进行关键点数据的采集，利用多种采集方式实时采集数据，采集示意图

Ø 装配\目检（传送）扫描，成翰MES系统标准工艺传送功能，可以记录成品过站数据，采集零件信息和物料消耗信息，汇总生产不良数据和实现工序工艺防错，物料装配防错。

Ø 包装\装修，产品包装时，系统根据设定的包材规则，通过扫码识别包材的条形码，防止生成过程中用错包材或者其他配件。系统检查到用错包材\配件的时候，发出警告信息，并HOLD改产品不能流入下工序。主机板内码与彩盒二维码绑定，校验二码合一。

Ø FCT测试管控（设备数据集成），MES系统与测试工装集成，通过测试主板的网口，将测试环境参数传至MES系统中。MES系统对PASS的产品传送至下一个工序，NG的产品自动隔离，并传送至功能维修工序。

1、质量管控

Ø 成翰MES利用平板、PC、以及与各采集设备、上层软件无缝衔接，实现对IPQC、QA、OQC等品质过程进行无纸化办公和管控。系统会根据设置的品质检验规范和抽样标准，对送检批进行抽检，并采集抽检过程中的数据。

Ø 从系统自动收集数据后实现对趋势的实时监视。如果通过率下降到可以接受的极限以下，系统发出报警，并发出通知，还能帮助实现工艺管理和优化。同时，通过功能强大的柏拉图和SPC报告功能实现根本原因分析，避免对工艺缺陷的臆测。

Ø 售后管理，可通过任意批次信息对产品实现正反向追溯，当有客退时通过MES系统追溯到对应的生产线别、日期、零部供应商、责任人、是否维修等。

2、维修管理

Ø 通过工作流来对维修品进行强制性的流程（重测，重检）控制，记录维修品更换前和更换后的零件批次，并记录维修原因，方便追溯历史信息，损耗原因，异常锁定原因等设定。

3、现场异常预警处理

Ø 成翰MES通过安灯预警、停线时常预警、直通率预警、不良次数预警、缺料预警、进度预警等进行现场异常管理，确保异常问题时间直达关键人、负责人，同时在一定时间后对未经处理的报警预警进行等级提升，让更高层管理人参与进来监督处理。

4、现场目视化电子看板（可定制）

Ø 成翰MES系统，对各关键点进行数据采集，并通过表格、饼图、柱状图、柏拉图等方式将分析、处理后的结果通过大屏电子看板展示出来，实现现场目视化、无纸化管理。

5、可视化报表管理（可定制）

Ø 条码标识产品，跟踪关键部件和成品的流向，建立产品制造档案。按条码流水号瞬间追溯产品配置、供应来源、供应批次、生产计划、质检状况的信息分别输出不同的报表，通过不同报表进行流程梳理、质量改善、供应商管理、产品提升等。

Ø 库龄预警报表，通过库龄看板，对仓库的积压货一目了解，对超期货及时进行退供应商处理，或及时代替使用处理，避免呆滞废的产生

Ø 生产不良报表，支持从多个维度分析生成质量数据，比如工单良率和直通率。可以按工单、产线、产品、工序、不良类型等条件去分析生成过程质量数据。对于不良品，通过批次拆分的方式，记录追溯到原批次的信息。

6、移动工厂管理

Ø 通过微信小程序，成翰APP管理者可随时掌握生产现场生产状态、完成情况、不良率等，PMC可快速确认供应商送货情况及供应商来料不良率，实现生产内部与供应链的高度协助，远程监控和生产跟踪，可视化图表让你随时随地掌握工厂动态，让管理更智能。

典型用户

   披荆斩棘14年，我们为这些客户保驾护航：GE医疗、安通林、云南力帆、上海西西艾尔 、珠海伊斯佳、东莞蓝创捷特佳、湖北光安伦、麦克韦尔、高桥电机、高斯宝电子、超声电子、飞跃开关、合正电子......我们用产品说话、以成功客户案列证明你值得选择。